Hej tamo! Kao dobavljač CNC -ovih obrađivanih dijelova, često me pitaju o postupku premaza praha za ove dijelove. Dakle, mislio sam da ću vam to razbiti u ovom postu na blogu.
Što je praškasti premaz? Pa, to je vrsta premaza koja se primjenjuje kao slobodno protok, suhi prah. Za razliku od konvencionalne tekuće boje, koja se isporučuje putem otapala za isparavanje, premaz u prahu obično se primjenjuje elektrostatski, a zatim se izliječi pod toplinom. To rezultira teškim završetkom koji je čvršći od konvencionalne boje.
Zašto praškasti premaz za CNC obrade dijelova?
Prvo, nudi izvrsnu izdržljivost. Dijelovi za obradu CNC -a često se koriste u raznim industrijama u kojima trebaju izdržati habanje, koroziju i teške okolišne uvjete. Praškasti premaz pruža zaštitni sloj koji može značajno proširiti životni vijek ovih dijelova.
Drugo, daje gladak i ujednačen završetak. Kada pogledate CNC dio premaza prahom, primijetit ćete da površina izgleda glatko i profesionalno. Također može sakriti manje nesavršenosti na površini dijela, što ga čini estetski ugodnijim.
I ne zaboravimo na ekološke koristi. Praškasti premaz ne sadrži otapala, tako da u zrak ne emitira isparljive organske spojeve (VOC). To ga čini više ekološka opcija u usporedbi s tradicionalnim tekućim bojama.
Postupak premaza praška
1. Priprema površine
Prvi korak u postupku premaza u prahu je priprema površine CNC obradivog dijela. To je ključno jer čista i pravilno pripremljena površina osigurava dobro prianjanje premaza u prahu.
Započinjemo čišćenjem dijela kako bismo uklonili bilo kakvu prljavštinu, ulje, mast ili druge onečišćenja. To se može postići raznim metodama, kao što su čišćenje otapala, alkalno čišćenje ili abrazivno eksplozija.
Na primjer, ako dio ima puno ulja na sebi, mogli bismo upotrijebiti sredstvo za čišćenje otapala kako bismo ga smanjili. Nakon toga, temeljito ćemo ga isprati kako bismo bili sigurni da su sva sredstva za čišćenje uklonjena.
Ako površina ima gruba područja ili razmjere, mogli bismo upotrijebiti abrazivno eksplozije. To uključuje pucanje malih abrazivnih čestica na površini dijela kako bi se izgladile i stvorile bolju površinu za prianjanje praha.
2. Elektrostatička primjena
Jednom kada je površina čista i pripremljena, vrijeme je da nanesete premaz u prahu. Za to koristimo elektrostatički sprej. Pištolj daje elektrostatički naboj česticama praha dok se prskaju na dio.
Nabijene čestice u prahu privlače se temeljni dio CNC obrade. To stvara ujednačen sloj praha na površini. Elektrostatički naboj pomaže prahu da se drži dijela, čak i na rubovima i uglovima.
Vrsta praha koji koristimo ovisi o specifičnim zahtjevima dijela. Na raspolaganju su različite vrste prahova, poput epoksida, poliestera i akrila. Svaka vrsta ima svoja svojstva, poput kemijske otpornosti, fleksibilnosti i UV otpornosti.
3. Očvršćivanje
Nakon nanošenja praha, dio prelazi u pećnicu za liječenje. Pećnica se zagrijava na specifičnu temperaturu, obično između 325 ° F i 450 ° F (163 ° C i 232 ° C), ovisno o vrsti korištenog praha.
Tijekom postupka stvrdnjavanja, čestice praška topiju se i teku zajedno kako bi formirali kontinuirani film. Ovaj se film tada očvršćuje dok se hladi. Vrijeme stvrdnjavanja može se kretati od 10 do 30 minuta, opet ovisno o prahu i veličini i debljini dijela.
Važno je točno kontrolirati temperaturu i vrijeme u pećnici. Ako je temperatura preniska ili je vrijeme prekratko, prah se neće ispravno izliječiti, a premaz možda nije tako izdržljiv. S druge strane, ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, moglo bi oštetiti dio ili uzrokovati da se premaz oboje.
4. Pregled
Nakon što se dio izliječi i ohladi, pregledavamo ga kako bismo bili sigurni da premaz praha ispunjava naše standarde kvalitete. Provjeravamo ima li stvari poput debljine obloga, prianjanja i izgleda.
Koristimo posebne alate za mjerenje debljine premaza. Za izvedbu premaza važna je pravilna debljina premaza. Ako je premaz previše mršav, možda neće pružiti dovoljno zaštite, a ako je previše gust, mogao bi puknuti ili oguliti.
Da bismo testirali adheziju, mogli bismo upotrijebiti test vrpce. Nanosimo komad vrpce na obloženu površinu, a zatim ga brzo povučemo. Ako se praškasti premaz pojavi s vrpcom, to znači da je adhezija loša i morat ćemo obložiti dio.
Naše iskustvo kao dobavljač dijelova CNC -a
U našoj tvrtki već smo godinama bili praškasti dijelovi za obradu CNC -a. Radili smo sa širokim spektrom industrija, od automobila do zrakoplovstva, i razumijemo jedinstvene zahtjeve svakog.
Uložili smo u visokokvalitetnu opremu za pripremu površine, nanošenje praha i stvrdnjavanje. To nam omogućuje pružanje dosljedne i kvalitetne usluge premaza u prahu.
Također nudimo mogućnosti prilagodbe. Ako imate određenu boju ili završite na umu za svoje CNC dijelove, možemo s vama raditi kako bismo to postigli. Bilo da vam treba sjajni završetak, mat finiš ili teksturirani završetak, pokrili smo vas.
Povezane usluge i proizvodi
Ako ste zainteresirani za naše CNC obrade dijelova, imamo nekoliko sjajnih opcija za vas. Provjerite našeOEM ODM 316ti CNC obrada citata. Ova je usluga savršena za one kojima je potreban prilagođeni - napravljeni 316ti dijelovi.
Također nudimoPrecizna glatka površinska aluminijska obrada. Aluminijski dijelovi su lagani i korozija otporni, a naš postupak premaza u prahu može još više poboljšati njihove performanse.
A za one u industriji kalupa, imamoOEM CNC obrada SKD11 za dio kalupa. SKD11 je popularan materijal za plijesni, a naš prašak - premaz može zaštititi kalupe od habanja.
Kontaktirajte nas za svoj CNC dijelovi s prahom
Ako ste na tržištu za CNC -ove dijelove s CNC -om, voljeli bismo vas čuti. Bez obzira imate li malu narudžbu ili veliki projekt skale, možemo to podnijeti.
Zalažemo se za pružanje visokokvalitetnih proizvoda i izvrsne usluge kupcima. Dakle, nemojte se ustručavati da nam se obratite i započnite razgovor o vašim potrebama premaza u prahu.
Reference
- "Tehnologija premaza u prahu" TJ Franklin
- "Površinsko završetak metala" Da Skoog
Dakle, to je rušenje postupka premaza praha za CNC obrade dijelova. Nadam se da vam je ovaj blog bio koristan. Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno ostavite komentar u nastavku!
