info@nb-joyometal.com    +86-574-82181444
Cont

Imate li pitanja?

+86-574-82181444

Prilagođena investicijska konopca Ovjes dijela rješenja

 

 

1. Analizirajte crteže

 

Novi projekt nam je povjerio njemački klijent, koji je od nas zahtijevao da razvijemo komponentu suspenzije užeta. Kompletan skup ovog proizvoda prikazan je u prvoj i drugoj slici. Njegov dijagram montaže u trećoj slici pokazao je kako se različiti dijelovi uklapaju zajedno, nudeći uvid u strukturni dizajn proizvoda i postupak sastavljanja.

 

Pored dijela suspenzije konopa, također smo trebali razviti određene ploče posebno dizajnirane kako bi sigurno popravili tračnice za podizanje. Ove ploče igraju ključnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i pravilnog poravnanja tračnica za podizanje tijekom rada.

 

page-376-282page-376-282page-376-282

 

2. Uzorkovanje i testiranje

 

Kućište, klin i tanjuri svi su bačeni postupkom lijevanja vode. Ukupna struktura ovih dijelova možda nije vrlo složena, ali kupac je postavio relativno visoke standarde za kemijski sastav materijala i zahtjeva za fizičku čvrstoću, koji osiguravaju da proizvodi izdrže mehaničke napone i uvjete okoliša u stvarnim primjenama dizala.

 

Ti su uzorci napravljeni prema crtežu koji je pružen kupcima i podvrgnuti se Ningbo Uredu za kvalitetu i tehničku nadzoru radi niza testova. Dano nam je izvješće o elementu kemijskih materijala, koje pokazuje kemijski sastav i fizička svojstva materijala iz trake. Ovo je izvješće poslužilo kao temeljni dokument za procjenu usklađenosti proizvoda s relevantnim standardima.

 

Provedeni su ispitivanja na vlačnu čvrstoću, čvrstoću prinosa i otpornost na udarce uzoraka. Ispitane su trake kako bi se utvrdile njihova mehanička svojstva. Test udara, simulirao je sile koje proizvod može izdržati u stvarnim scenarijima. Štoviše, preuzeli smo inicijativu za provođenje unutarnjih inspekcija na proizvodima. Rezanjem proizvoda provjerili smo prisutnost pješčanih rupa iznutra. Ovaj dodatni korak inspekcije bio je presudan za osiguravanje integriteta i kvalitete proizvoda.

qc-test report
Izvještaj o testu QC -a
qc test report
Izvještaj o testu QC -a
qc-test report-tensile strength and yield strength
Izvještaj o ispitivanju QC -a: čvrstoća zatezanja i čvrstoća prinosa
 tensile strength equipment
Oprema za zatezanje čvrstoće
 test bar
Testna traka
test bar -2
Testna traka
V impact test
V test udara
 checking sand holes inside of castings
Provjera rupa pijeska unutar odljeva

3. Napravite masovnu proizvodnju

wax of plate
01

 

Nakon što su svi testovi ispunili zahtjeve kupaca, masovna proizvodnja će se odmah provesti. Uzorak (replika konačnog proizvoda) obično se izrađuje od voska, kao što je slika pokazala. Točka taljenja voska obično je između 40 ~ 90 stupnjeva, što je mnogo niže od temperature odljeva metala. Model voska u potpunosti će se rastopiti i izlijevati na visokoj temperaturi i ne ostavljati krute tvari, osiguravajući da je šupljina čista i bez nečistoća. Vosak je jeftin, a rastopljeni vosak tijekom postupka dewaksiranja može se reciklirati i ponovno upotrijebiti, smanjujući troškove proizvodnje.

02

 

Zatim je proizveo više identičnih uzoraka voska injekcijskim oblikovanjem.

wax of wedge
rough casted parts
03

 

Stablo voska umočeno je u suspenziju od vodene staklene, zatim se praši s grubim vatrostalnim prahom (npr. Silicijev pijesak) kako bi se izgradio debeli, izdržljiv vanjski sloj.

Ovaj postupak potapanja i prašine ponavlja se 4-8 vremena za stvaranje više slojeva, tvoreći školjku oko uzoraka voska. Svaki je sloj ostavljen da se osuši i očvrsne prije nego što se sljedeći nanese. Školjka se zagrijava u peći na temperaturama između 600–1, {000 stupnjeva. Vosak se topi i istječe iz školjke kroz male ventilacije, ostavljajući šuplju šupljinu koja odgovara obliku izvornog uzorka. Tada se u školjku izliva rastopljeni metal (npr. Brončana, nehrđajući čelik, zlato ili aluminij). Metal se ostavlja da se u potpunosti ohladi i učvrsti.

Školjka je mehanički slomljena kako bi se otkrila učvršćeno lijevanje metala, a metalno stablo je odsječeno od lijevanja pomoću pila, brusilica ili toplinskog rezanja (npr. Plazma baklje).

04

Dijelovi za lijevanje se čiste (npr. Pucanja kako bi se uklonile površinske nedostatke).

cleaned parts

 

 

 

 

4. Pakiranje i pošiljka

 

Napokon smo dobro provjerili dijelove i spakirali ih u kartone, zalijepili oznake za otpremu, stavili kartone na palete i vezali ih trakama. Tada su palete bile učitane u spremnik.

packed in cartons
24 packed in palled
25load into conatainer
26 one container of steel casted lift parts send to Germany
 

 

Zaključak

 

Ovaj je projekt uspješno završen i kupac je bio vrlo zadovoljan. Proveli smo više testova i strogo kontrolirali kvalitetu proizvoda u ovom projektu, ne samo da je zadovoljiti kupce, već i na naš stav prema izradi proizvoda. Testna traka potrebna je u budućem projektu kako bi se osigurali da su proizvodi kvalificirani.