Hej tamo! Ja sam dobavljač kovanja dijelova, a danas želim razgovarati o tome što je potrebno za kovanje dijelova za držanje u korozivnim okruženjima. Korozija može biti prava bol u vratu za kovanje dijelova, jer može dovesti do svih vrsta problema poput smanjene snage, kraćeg životnog vijeka, pa čak i potpunog neuspjeha. Dakle, koji su ključni zahtjevi za kovanje dijelova u ovim teškim situacijama? Zaronimo.
Odabir materijala
Prvo, odabir pravog materijala je presudno. Ne možete samo odabrati nijedan stari metal i očekivati da će izdržati koroziju. Različiti metali imaju različite razine otpora na koroziju, a vi morate odabrati onu koja je na zadatak.
Nehrđajući čelik popularan je izbor za kovanje dijelova u korozivnim okruženjima. Sadrži krom koji tvori tanak, zaštitni oksidni sloj na površini metala. Ovaj sloj djeluje kao barijera, sprečavajući kisik i ostala korozivna sredstva da dosegnu temeljni metal. Postoje razne ocjene od nehrđajućeg čelika, od kojih svaka ima svoju razinu otpornosti na koroziju. Na primjer, 304 nehrđajući čelik obično se koristi u mnogim primjenama zbog dobre otpornosti na koroziju u blagim okruženjima. Ali ako se bavite agresivnijim uvjetima, poput izlaganja slanoj ili kiselim kemikalijama, možda biste trebali razmotriti višeg stupnja nehrđajućeg čelika poput 316.OEM ugljični čelik od nehrđajućeg čelika vruće kovanjeZa više mogućnosti na dijelovima kovanja od nehrđajućeg čelika.
Aluminij je druga opcija. Lagan je i ima dobru otpornost na koroziju, pogotovo kada na površini formira prirodni oksidni sloj. Međutim, u nekim izuzetno korozivnim okruženjima možda će biti potrebni dodatni zaštitni premazi. NašePrilagođeno 7 -godišnje iskustvo Aluminij i tvrtka za kovanje od nehrđajućeg čelikaNudi visokokvalitetne aluminijske kovanje dijelova koji se mogu prilagoditi vašim specifičnim potrebama.
Ugljični čelik se također može koristiti, ali je skloniji koroziji u usporedbi s nehrđajućim čelikom i aluminijem. Međutim, uz odgovarajuće površinske tretmane, to još uvijek može biti prikladno za određena korozivna okruženja. Na primjer,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 kova ugljičnog čelikamože se tretirati kako bi se povećala njegova otpornost na koroziju.
Površinski obrada
Čak i ako odaberete materijal otporan na koroziju, površinski tretman može dodatno poboljšati performanse kovanja dijelova u korozivnim okruženjima.
Jedan uobičajeni površinski tretman je premaz. Na raspolaganju su različite vrste premaza. Prevlaci za boje su relativno jeftini i mogu pružiti osnovnu razinu zaštite. Mogu se primijeniti u raznim bojama i završnim obradama, a djeluju kao fizička barijera između metala i korozivnog okruženja. Međutim, premazi za boje mogu se s vremenom istrošiti, posebno u uvjetima velike ili abrazivne.
Galvaniziranje je još jedna popularna metoda, posebno za dijelove od ugljičnog čelika. To uključuje nanošenje sloja cinka na površinu metala. Cink je reaktivniji od željeza, pa se prvo korodira, žrtvujući se kako bi zaštitio temeljni čelik. To je poznato kao žrtvena zaštita.
Anodizacija se često koristi za aluminijske dijelove. Zgušnjava prirodni oksidni sloj na površini aluminija, što ga čini otpornijim na koroziju. Anodizirani aluminijski dijelovi također su poboljšali otpornost na habanje i mogu se obojati u različitim bojama.
Razmatranja dizajna
Dizajn kovanja dijela također igra ulogu u otporu korozije.
Izbjegavanje pukotina je važno. Pukotine mogu zarobiti vlage i korozivne agense, stvarajući lokalizirano okruženje u kojem se korozija može brže pojaviti. Na primjer, prilikom dizajniranja spoja između dva dijela kovanja obavezno upotrijebite odgovarajuće metode brtvljenja kako biste spriječili ulazak vode ili drugih korozivnih tvari u pukotinu.
Pravilna odvodnja je još jedan ključni faktor dizajna. Ako će dio kovanja vjerojatno doći u kontakt s vodom ili drugim tekućinama, trebao bi biti dizajniran na takav način da tekućina može lako isušiti. To pomaže u sprječavanju nakupljanja stajaće vode, što može dovesti do korozije.
Oblik dijela također može utjecati na njegovu otpornost na koroziju. Glatke površine općenito su bolje od grubih ili nepravilnih površina jer je manje vjerojatno da će zarobiti prljavštinu, vlagu i korozivne agense.
Kontrola kvalitete
Kontrola kvalitete ključna je u cijelom proizvodnom procesu kovanja dijelova.
Tijekom procesa kovanja, ključna je pravilna toplinska obrada. Netočna toplinska obrada može dovesti do unutarnjih naprezanja u metalu, što dio može učiniti osjetljivijim na koroziju. Na primjer, ako se metal ne zagrijava ili hladi pravom brzinom, može razviti mikro -pukotine, što može djelovati kao polazište za koroziju.
Inspekcija je također važna. Ne -destruktivne metode ispitivanja poput ultrazvučnog ispitivanja, ispitivanja magnetskih čestica i ispitivanja prodora tekućine mogu se koristiti za otkrivanje bilo kakvih površinskih ili unutarnjih nedostataka u dijelovima kovanja. Defekti poput pukotina ili poroznosti mogu značajno smanjiti otpornost na koroziju dijelova.
Održavanje
Čak i uz najbolji odabir materijala, površinsku obradu, dizajn i kontrolu kvalitete, još uvijek je potrebna određena razina održavanja za kovanje dijelova u korozivnim okruženjima.
Redovito čišćenje je jednostavan, ali učinkovit korak održavanja. Uklanjanje prljavštine, krhotina i korozivnih tvari s površine dijela može spriječiti izgradnju korozivnih sredstava. Možete koristiti blage deterdžente i meke četke za čišćenje dijelova bez oštećenja zaštitnih premaza.
Redovito pregledavanje dijelova je li potrebno i znakove korozije. Potražite bilo kakvu promjenu boje, pitting ili ljuskanje površine. Ako se korozija otkrije rano, ona se često može riješiti prije nego što nanese značajno oštećenje dijela.
U nekim slučajevima može se s vremenom zahtijevati primjena zaštitnih premaza. To može pomoći u održavanju korozijske otpornosti dijelova kovanja.
Zaključno, kovanje dijelova u korozivnim okruženjima moraju ispuniti različite zahtjeve u pogledu odabira materijala, površinskog obrade, dizajna, kontrole kvalitete i održavanja. Obraćajući pažnju na ove aspekte, možete osigurati da vaši kovačni dijelovi imaju dug i pouzdan život u čak i najizazovnijim korozivnim uvjetima.
Ako ste na tržištu za dijelove visoke kvalitete kovanja koji mogu izdržati korozivno okruženje, ne ustručavajte se obratiti pregovorima o kupnji. Tu smo da vam pružimo najbolja rješenja za vaše specifične potrebe.
Reference
- Priručnik za metale: Svojstva i odabir: glačala, čelici i legure visokih performansi. ASM International.
- Priručnik za inženjering korozije. McGraw - Hill Professional.
