Dijelovi za tlačno lijevanje je upotreba kalupa za lijevanje, stroj za tlačno lijevanje, stroj za tlačno lijevanje, zagrijavat će se do tekućeg bakra, cinka, aluminija ili aluminijske legure i drugog metala na ulazu-stroja za tlačno lijevanje, stroj za tlačno lijevanje,-kalupi za lijevanje koji ograničavaju oblik i veličinu bakrenih, cinkovih, aluminijskih dijelova ili aluminijskih dijelova, kao što su dijelovi se obično nazivaju tlačni odljevci. Odljevci na različitim mjestima, kao što su-dijelovi za livenje pod pritiskom, odljevci pod pritiskom, odljevci pod pritiskom,-liveni aluminij,-komadi od lijevanog cinka, komadi-lijevanog bakra, odljevci od bakra pod pritiskom, odljevci od cinka pod pritiskom, odljevci od aluminija, odljevci od legura, aluminijske legure dijelovi-lijevanja pod pritiskom.
karakteristika
Budući da metalni bakar, cink, aluminij i aluminijske legure imaju dobru tečnost i plastičnost, a obrada lijevanja je pod pritiskom lijevanja u stroju za tlačno lijevanje, tako da aluminijska matrica može napraviti razne složenije oblike, ali se također može napraviti više Visoka preciznost i završna obrada, čime se uvelike smanjuje količina strojno obrađenog metala i margina lijevanja bakra, cinka, aluminija ili aluminijske legure, ne samo da se štedi energija, metalni materijali, ali i značajne uštede u troškovima rada; i bakar , Cink, aluminij i aluminijske legure ima izvrsnu toplinsku vodljivost, mali udio i visoku obradivost; tako da se tlačni lijev naširoko koristi u proizvodnji automobila, proizvodnji motora s unutarnjim izgaranjem, proizvodnji motocikala, proizvodnji motora, proizvodnji uljnih pumpi, proizvodnji prijenosnih strojeva, preciznim instrumentima, uređenju okoliša, gradnji energije, uređenju zgrada i drugim industrijama.
Uređivanja aplikacije
Dijelovi lijevani pod tlakom mogu se proizvoditi kao-lijevani automobilski dijelovi,-lijevani dijelovi automobilskih motora,-lijevani klima-dodaci za klimatizaciju,-lijevani cilindri benzinskih motora, glava cilindra-lijevani klackalica ventila,-lijevani ležajevi ventila, lijevani pogonski dodaci, poklopac motora za-lijevanje pod pritiskom, školjka za lijevanje pod pritiskom, školjka, građevinski dodaci za-lijevanje pod pritiskom, ukrasni dodaci za-lijevanje pod pritiskom, dodaci-šine za{10}}lijevanje pod tlakom, krugovi za-lijevanje pod pritiskom i drugi dijelovi, s domaćom industrijom opreme za proizvodnju opreme koja nastavlja poboljšavati razinu opreme,-razina opreme strojeva za tlačno lijevanje također je značajno poboljšana, Nabavite ekspanzija, dijelovi-lijevanja pod pritiskom, točnost i složenost dijelova također su uvelike poboljšani, vjerujem da će u bliskoj budućnosti,-lijevanje pod pritiskom bolje služiti našoj proizvodnji i životu!
kvaliteta
Kontrola površinske temperature-kalupa za tlačni lijev vrlo je važna za proizvodnju visoko-kvalitetnih tlačnih odljevaka. Neujednačena ili neodgovarajuća temperatura kalupa također može dovesti do nestabilne veličine odljevka, deformacije u proizvodnom procesu odljevka, što rezultira vrućim pritiskom, viskozom, površinskom depresijom, unutar rupe i toplinskim mjehurićima i drugim nedostacima. Kada je temperaturna razlika velika, varijable u proizvodnom ciklusu, kao što su vrijeme punjenja, vrijeme hlađenja i vrijeme prskanja, imaju različite učinke.
Specifikacija dizajna
Projektiranje tlačnog lijeva mora uzeti u obzir debljinu stjenke tlačnog lijevanja, kut za lijevanje i nagib skidanja, minimalnu udaljenost između rupa za lijevanje i rupa u tlačnom lijevanju, pravokutne rupe i utore na tlačnom lijevanju, komade umetaka, dodatak za obradu tlačnog lijeva u sedam područja.
Specifikacije dizajna ugla za lijevanje: obično-dijelovi presjeka za tlačno lijevanje trebaju biti zaobljeni (osim površine za razdvajanje), metal se može puniti kada je protok gladak, plin se također lakše ispušta i kako bi se izbjegle pukotine zbog oštrog kuta. Za potrebe oblaganja i završnog lijevanja pod pritiskom, filet se može ravnomjerno obložiti kako bi se spriječilo nakupljanje boje na uglovima. Radijus kuta R tlačnog lijeva općenito nije manji od 1 mm, a minimalni polumjer kuta je 0,5 mm.
Prvo, broj umetaka na kalupu ne bi trebao biti prevelik; Drugo, veza umetka i lijevanja mora biti jaka, dok su zahtjevi utora na umetku, podignuti, nazubljeni i tako dalje; Još jednom, umetak mora izbjegavati oštre kutove kako bi se olakšalo postavljanje i spriječila koncentracija naprezanja odljevka. Ako postoji ozbiljna elektrokemijska korozija između odljevka i umetka, površinu umetka treba zaštititi premazom; konačno, umetak treba izbjegavati toplinsku obradu, kako bi se izbjegla fazna promjena dvaju metala uzrokovana promjenama volumena, tako da se umetak olabavi.
