Kovanje je proces proizvodnje koji uključuje oblikovanje metala pomoću tlačnih sila, obično uz upotrebu čekića ili preše. Kao dobavljač kopitara, razumijemo važnost proizvodnje visokih kvalitetnih odbora. Međutim, kao i bilo koji proces proizvodnje, kovanje nije bez svojih izazova. Postoji nekoliko tipičnih nedostataka koji se mogu dogoditi u konjima dijelova, a na ovom ćemo blogu razgovarati o tim nedostacima i kako ih spriječiti.
Tipične nedostatke u konjima dijelova
1. pukotine
Pukotine su jedan od najčešćih i ozbiljnih oštećenja u kostima. Mogu se pojaviti na površini ili unutar kovanja. Površinske pukotine obično su vidljive i mogu biti uzrokovane raznim čimbenicima. Na primjer, ako je temperatura kovanja preniska, metal možda nije dovoljno podložan, a stres tijekom kovanja može dovesti do pucanja. Kovanje visoke brzine s nepravilnim dizajnom matrica također može uzrokovati prekomjernu koncentraciju stresa na površini dijela, što rezultira površinskim pukotinama.
Unutarnje pukotine teže je otkriti. Oni mogu biti posljedica nepravilnih omjera kovanja, što znači da deformacija metala tijekom kovanja nije ujednačena. Kad je omjer kovanja prevelik ili premalen, unutarnja struktura metala može se oštetiti, što dovodi do stvaranja unutarnjih pukotina. Drugi uzrok unutarnjih pukotina je prisutnost nečistoća u metalu. Nečistoće mogu djelovati kao koncentratori stresa, a pod djelovanjem sila kovanja mogu se pokrenuti i širiti unutar dijela.
2. poroznost
Poroznost se odnosi na prisutnost malih rupa ili praznina u kovanju. Može se dogoditi kada metal nije pravilno konsolidiran tijekom postupka kovanja. Jedan od glavnih razloga poroznosti je prisutnost plina u rastaljenom metalu prije kovanja. Ako se plin ne ukloni tijekom taljenja ili lijevanja, bit će zarobljen u metalu tijekom kovanja, formirajući pore. Drugi uzrok je nepravilno popunjavanje matrice. Ako metal ne teče ravnomjerno u sve dijelove šupljine matrice, mogu postojati područja na kojima metal nije u potpunosti zbijen, što rezultira poroznošću.
3. Hladno zatvoreno
Hladno zatvaranje je defekt koji se pojavljuje kada se dva toka metala susreću tijekom kovanja, ali ne spajaju se u potpunosti. To se može dogoditi kada je temperatura kovanja preniska, a metal gubi fluidnost. Kao rezultat, kada dva dijela metala dođu u kontakt, ne vežu se pravilno, ostavljajući vidljivi šav ili crtu na površini kovanja. Hladno zatvaranje može biti uzrokovano i nepravilnim dizajnom matrice. Ako matrica ima oštre uglove ili nagle promjene u presjeku, protok metala može se poremetiti, što dovodi do stvaranja hladnih zatvarača.
4. Uključivanja skale
Ljestvica je sloj oksidiranog metala koji se formira na površini metala kada se zagrijava. Tijekom kovanja, ako se skala ne ukloni prije nego što se metal deformira, može se pritisnuti na površinu kovanja, formirajući uključivanja skale. Uključivanja razmjera mogu smanjiti površinsku kvalitetu kovanja i mogu utjecati na njegova mehanička svojstva. Oni mogu djelovati kao podizači stresa, povećavajući vjerojatnost pucanja pod opterećenjem.
5. Nepunjeni odjeljci
Neispunjeni presjeci nastaju kada metal ne ispuni u potpunosti šupljinu tijekom kovanja. To može biti zbog nedovoljnog materijala koji se koristi, nepravilnog dizajna matrica ili niskog tlaka kovanja. Ako je količina metala smještena u matricu premala, neće moći napuniti cijelu šupljinu. Nepravilni dizajn matrice, poput šupljine sa složenim oblikom ili uskim prolazom, također može spriječiti da metal slobodno teče i ispunjava sva područja. Niski tlak kovanja možda nije dovoljan da prisili metal da u potpunosti napuni matricu.
Preventivne mjere
1. Prevencija pukotina
- Optimalna temperatura kovanja: Moramo pažljivo kontrolirati temperaturu kovanja. Svaka vrsta metala ima optimalni temperaturni raspon kovanja. Na primjer, za čelik, temperatura kovanja obično je između 800 - 1200 ° C. Održavanjem temperature kovanja unutar ovog raspona, metal će imati dobru plastičnost i može se deformirati bez pucanja. Koristimo napredne sustave za kontrolu temperature za praćenje i podešavanje temperature tijekom postupka kovanja.
- Odgovarajući omjer kovanja: Odredite odgovarajući omjer forgiranja na temelju vrste metala i zahtjeva dijela. Provodimo detaljne proračune i simulacije kako bismo osigurali da je omjer kovanja unutar prihvatljivog raspona, što pomaže u postizanju ujednačene deformacije metala i smanjuje rizik od unutarnjih pukotina.
- Kontrola nečistoće: Izvor visokih kvalitetnih sirovina i koristite pravilne procese taljenja i rafiniranja kako biste smanjili sadržaj nečistoća u metalu. Blisko surađujemo s našim dobavljačima kako bismo osigurali da sirovine ispunjavaju naše stroge standarde kvalitete.
2. Prevencija poroznosti
- Uklanjanje plina: Tijekom postupka topljenja koristimo tehnike degasiranja za uklanjanje plina iz rastopljenog metala. To se može postići korištenjem vakuumskog topljenja ili dodavanjem sredstava za degal. Smanjivanjem sadržaja plina u metalu možemo značajno smanjiti stvaranje poroznosti.
- Pravilno punjenje matrice: Optimizirajte dizajn matrice kako biste osigurali gladak protok metala. Koristimo računalni dizajn (CAD) i softver za simulaciju za analizu protoka metala u šupljini matrice i izvršavanja potrebnih podešavanja oblika matrice. Uz to, osiguravamo da se za svaki rad kovanja koristi ispravna količina metala kako bi se zajamčila potpuno punjenje matrice.
3. Prevencija hladnog zatvaranja
- Održavajte odgovarajuću temperaturu: Držite temperaturu kovanja dovoljno visoku da osigura dobru fluidnost metala. Koristimo metode prije zagrijavanja i u procesu kako bismo spriječili prebrzo hlađenje metala tijekom kovanja.
- Poboljšajte dizajn matrice: Dizajnirajte matricu glatkim konturama i izbjegavajte oštre uglove ili nagle promjene u presjeku. To pomaže u promicanju glatkog protoka metala i smanjuje vjerojatnost da će se hladnoća isključiti.
4. Sprječavanje uključivanja skale
- Uklanjanje ljestvice: Prije kovanja, koristimo metode za uklanjanje pucanja poput pucanja ili kiselog krastavca kako bismo uklonili ljestvicu s površine metala. To osigurava da se nijedna skala ne pritisne u kovanje tijekom procesa deformacije.
5. Ne Ispunjena prevencija odjeljenja
- Točan izračun materijala: Izračunajte točnu količinu materijala potrebnog za svako kovanje na temelju volumena šupljine matrice. Koristimo preciznu opremu za mjerenje i vaganje kako bismo osigurali da se koristi ispravna količina metala.
- Dovoljan tlak kovanja: Odaberite odgovarajuću opremu za kovanje i postavite tlak kovanja prema zahtjevima dijela. Redovito kalibriramo našu opremu za kovanje kako bismo osigurali da ona može osigurati potreban pritisak da u potpunosti ispuni matricu.
Naše prednosti kao dobavljač kopitara
Kao dobavljač kopitara, imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji su dobro upućeni u proces kovanja. Koristimo stanja - od - umjetničke opreme i napredne proizvodne tehnike za proizvodnju dijelova visoke kvalitete kovanja. Naš sustav kontrole kvalitete je strog i provodimo više inspekcija u svakoj fazi proizvodnog procesa kako bismo osigurali da konačni proizvodi ispune ili premašuju očekivanja naših kupaca.
Nudimo širok spektar kovanja, uključujući one izrađene od različitih vrsta metala kao što su aluminij, čelik i titanij. Ako tražiteProfesionalni 6061 - T6 Aluminijsko kovanje dobavljača, imamo stručnost i resurse koji će vam pružiti proizvode vrhunskih kvaliteta. NašeProizvođači visokokvalitetne aluminijske kovanjaKoristite napredne procese kovanja aluminija kako biste osigurali najbolje performanse dijelova. I za one koji su zainteresirani zaProfesionalni postupak kovanja metala, možemo ponuditi detaljne informacije i visokokvalitetne kovane proizvode.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako vam trebaju visoke dijelove za kovanje kvalitete, pozivamo vas da nas kontaktirate radi nabave. Zalažemo se za pružanje izvrsnih proizvoda i usluga. Naš tim je spreman razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i ponuditi prilagođena rješenja. Bilo da vam treba mala serija prototipova ili velika proizvodnja, možemo zadovoljiti vaše potrebe.
Reference
- Odbor za priručnik ASM, ASM priručnik Volumen 14A: Rad metala: kovanje, ASM International, 2013.
- Dieter, GE, Mehanička metalurgija, McGraw - Hill, 1986.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR, Manufacturing Engineering and Technology, Pearson, 2014.
