Hej tamo! Kao dobavljač kopitara, često me pitaju o proizvodnim procesima za dijelove s niskim akustičnim zahtjevima za performanse. U ovom ću vam blogu provesti kroz ključni procesi proizvodnje kovanja prikladnih za takve dijelove.
1. Izbor materijala
Prvi korak u proizvodnji kovanja dijelova s niskim akustičnim zahtjevima je odabir pravog materijala. Općenito, preferiraju se materijali s dobrim svojstvima prigušivanja. Na primjer,1045, C45, Q235, ST37 - 2, Q345 kova ugljičnog čelikaobično se koriste. Ovi ugljični čelici ne samo da imaju relativno dobra mehanička svojstva, već također mogu učinkovito apsorbirati i rasipati zvučnu energiju, što pomaže u smanjenju akustičnih emisija.
Ugljični čelici mogu se tretirati toplinom kako bi se dodatno poboljšalo njihov prigušivanje. Podešavanjem postupka liječenja toplinom možemo promijeniti mikrostrukturu čelika, što ga čini prikladnijim za primjene u kojima su potrebne niske akustične performanse. Još jedna opcija jeOEM ugljični čelik od nehrđajućeg čelika vruće kovanje. Nehrđajući čelik nudi dobru otpornost na koroziju uz pristojne karakteristike prigušivanja, što je korisno za dijelove koji se koriste u teškim okruženjima.
2. Početni postupak kovanja
Jednom kada se materijal odabere, započinje početni postupak kovanja. Uglavnom postoje dvije vrste kovanja: vruće kovanje i hladno kovanje. Za dijelove s niskim akustičnim zahtjevima za performanse, vruće kovanje često je preferirani izbor.
Vruće kovanje
Vruće kovanje provodi se na visokim temperaturama, obično iznad temperature rekristalizacije materijala. To omogućava da se materijal lako deformira bez značajnog otvrdnjavanja. Kad zagrijavamo materijal na odgovarajuću temperaturu, njegova se duktilnost povećava i možemo ga oblikovati u željeni oblik s manjom silom.
Postupak vrućeg kovanja započinje grijanjem sirovine u peći. Vrijeme i temperatura grijanja pažljivo se kontroliraju kako bi se osiguralo jednoliko grijanje u cijelom materijalu. Nakon zagrijavanja, materijal se prebacuje u prešu ili čekić za kovanje. Preša ili čekić primjenjuje veliku količinu sile kako bi deformirala materijal u osnovni oblik dijela.
Tijekom vrućeg kovanja, struktura zrna materijala se rafinira. Fino zrnata struktura može poboljšati mehanička svojstva dijela i također pridonijeti boljim performansama prigušivanja. To je zato što granice zrna mogu djelovati kao prepreke širenju zvučnih valova, smanjujući akustičnu energiju koja se prenosi kroz dio.
Hladno kovanje
Iako je manje uobičajeno za niske akustične dijelove, hladno kovanje u nekim slučajevima ima svoje prednosti. Hladno kovanje vrši se na sobnoj temperaturi ili lagano povišenim temperaturama. Može proizvesti dijelove s visokom dimenzionalnom točnošću i glatkom površinskom završetkom.
U hladnom konju, materijal se podvrgava visokom tlaku kako bi ga deformirao. Budući da se materijal ne zagrijava na visoku temperaturu, nema rizika od oksidacije ili dekarburizacije. Međutim, hladno kovanje zahtijeva više sile nego vrućeg kovanja, a materijal može djelovati - očvrsnuti tijekom postupka. To može ograničiti količinu deformacije koja se može postići u jednom koraku.
3. Obrada i završnica
Nakon početnog kovanja, dio se obično treba obraditi kako bi se postigle konačne dimenzije i kvaliteta površine. Operacije obrade poput okretanja, glodanja i bušenja obično se koriste.
Obrada
Tijekom obrade koristimo alate za rezanje za uklanjanje viška materijala iz kovanog dijela. Proces obrade treba pažljivo isplanirati kako bi se u dijelu smanjila stvaranje novih koncentracija stresa. Koncentracije stresa mogu djelovati kao izvori akustičnih emisija, pa želimo da unutarnju raspodjelu stresa bude što ujednače.
Na primjer, prilikom korištenja operacije skretanja, brzina rezanja, brzina unosa i dubina rezanja treba optimizirati. Pristup visoke brzine i svjetla može smanjiti silu rezanja i toplinu koja se generira tijekom obrade, što pomaže u održavanju integriteta strukture dijela i njegovih niskih akustičnih performansi.
Završnica
Operacije završne obrade također su ključne za dijelove s niskim akustičkim zahtjevima. Površinska završna obrada može poboljšati izgled dijela i također smanjiti trenje i buku generiranu tijekom njegovog rada. Mogu se koristiti procesi poput mljevenja, poliranja i pucanja.
Mržinje može postići vrlo glatku površinsku završnu obradu, što smanjuje kontaktno područje između dijela i drugih komponenti, smanjujući na taj način buku trenja. Poliranje dodatno povećava glatkoću površine i također može poboljšati korozijsku otpornost dijela. Pucanj je postupak u kojem se na površinu dijela razbijaju mali metalni snimci. To stvara sloj tlačnog naprezanja na površini, koji može poboljšati vijek zamora dijela i također prigušiti akustične vibracije.
4. Toplotna obrada i premaz
Toplotna obrada
Toplinska obrada važan je korak u procesu proizvodnje nisko -akustičnih dijelova kovanja. Kao što je spomenuto ranije, toplinska obrada može promijeniti mikrostrukturu materijala, što ima značajan utjecaj na njegov prigušivanje.
Jedan uobičajeni postupak liječenja je žarenje. Žarenje uključuje zagrijavanje dijela na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. Ovaj postupak u oslobađanju unutarnjih naprezanja u dijelu, usavršava strukturu zrna i poboljšava svojstva duktilnosti i prigušivanja materijala.
Druga mogućnost liječenja je ugasiti i kalje. Ustizanje brzo hladi dio s visoke temperature, što može očvrsnuti materijal. Zatim se kalje se provodi na nižoj temperaturi kako bi se smanjila krhkost uvedena gasiranjem i poboljšanje ukupnih mehaničkih svojstava. Kombinacija gašenja i kaljenja također može poboljšati performanse prigušivanja dijela.
Premazivanje
Primjena premaza na dio može dodatno poboljšati njegove niske akustične performanse. Na raspolaganju su različite vrste premaza. Na primjer, premaz koji se temelji na polimeru može djelovati kao zvučni sloj. Polimer može apsorbirati akustičnu energiju i pretvoriti je u toplinsku energiju, smanjujući zvuk koji zrači iz dijela.
Neki premazi također mogu pružiti zaštitu od korozije, što je važno za dijelove koji se koriste u vanjskom ili vlažnom okruženju. Dobro dizajniran premaz može se čvrsto pridržavati na površini dijela i održavati svoje performanse u dugom razdoblju.
5. kontrola kvalitete
Kroz proces proizvodnje, kontrola kvalitete je bitna kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju niske akustične zahtjeve za performanse. Koristimo različite metode ispitivanja za provjeru kvalitete dijelova.
Ne -destruktivno ispitivanje (NDT) tehnike poput ultrazvučnog ispitivanja i ispitivanja magnetskih čestica koriste se za otkrivanje unutarnjih oštećenja u dijelovima. Ti nedostaci, ako su prisutni, mogu utjecati na mehanička svojstva i prigušivanje performansi dijela. Ultrazvučno ispitivanje koristi zvučne valove visokog frekvencije za otkrivanje nedostataka unutar materijala, dok se ispitivanje magnetskih čestica koristi za otkrivanje površine i površinskih oštećenja u feromagnetskim materijalima.
Akustično testiranje se također provodi za mjerenje akustičnih performansi dijelova. Koristimo specijaliziranu opremu za mjerenje razine zvučnog tlaka i frekvencijskog spektra koji dijelom emitira u različitim radnim uvjetima. Uspoređujući rezultate ispitivanja s navedenim zahtjevima, možemo utvrditi ispunjava li dio niskih akustičkih standarda.
Zašto odabrati naše dijelove kovanja?
Kao dobavljač kopitara, imamo dugogodišnje iskustvo u proizvodnji dijelova s niskim akustičnim zahtjevima za performanse. Imamo tim stručnjaka koji su dobro upućeni u odabir materijala, procese kovanja i kontrolu kvalitete.
Mi nudimoOEM Professa Opssing Casting i kovanje u Kini Ningbo, što znači da dijelove možemo prilagoditi prema vašim specifičnim potrebama. Bilo da vam treba mala proizvodnja ili veliki redoslijed razmjera, imamo kapacitet i tehnologiju da ispunimo vaše zahtjeve.
Ako ste na tržištu zbog kovanja dijelova s niskim - akustičnim performansama, voljeli bismo vas čuti. Naš tim je spreman detaljno razgovarati o vašem projektu i pružiti vam najbolja rješenja. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli pregovore o nabavi i radimo zajedno na stvaranju visokih kvalitetnih, nisko -akustičnih dijelova kovanja.
Reference
- "Priručnik za oblikovanje metala", ASM International
- "Osnove znanosti i inženjerstva materijala", William D. Callister Jr. i David G. Rethwisch
