Hej tamo! Kao dobavljač CNC -ovih obrađivanih dijelova, imao sam svoj pravi udio iskustva u vezi s izazovima koji dolaze s obradnim dijelovima koji imaju vanjske teme. U ovom ću blogu podijeliti neke od uobičajenih prepreka s kojima se susrećemo u ovom procesu.
Odabir materijala i njegov utjecaj
Prvo, odabir materijala je ogroman posao. Različiti materijali imaju različita svojstva, a ta se svojstva zaista mogu zabrljati s postupkom navoja. Na primjer, ako radimo s mekim materijalom poput aluminija, u početku bi se moglo činiti lako. Ali aluminij ima tendenciju da se pridržava alata za rezanje. To može dovesti do ugrađenih rubova na alatu, što zauzvrat utječe na kvalitetu vanjskih niti. Teme bi mogle na kraju izgledati grubo, a moglo bi postojati problemi s točnošću na niti.
S druge strane, tvrdi materijali poput nehrđajućeg čelika predstavljaju drugačiji skup problema. Nehrđajući čelik je tvrd, a rezanje kroz njega za stvaranje vanjskih niti zahtijeva puno sile. To može uzrokovati pretjerano trošenje alata za rezanje. Alati se mogu lakše slomiti, a mi ih moramo češće zamijeniti. To također znači da postupak obrade traje duže, što povećava troškove. Mi nudimoOEM 316L Usluge obrade kao crtanje, a nehrđajući čelik je jedan od materijala s kojima radimo. Suočavanje s izazovima navoja od nehrđajućeg čelika redoviti je dio našeg posla.
Alati i njegovi izazovi
Alati za rezanje koje koristimo za stvaranje vanjskih niti su kritični. Odabir pravog alata nije tako jednostavno kao što zvuči. Geometrija alata mora biti upravo ispravna za proizvodnju točnih niti. Ako alat ima pogrešan kut ili oblik, niti neće zadovoljiti potrebne specifikacije. Na primjer, kut bočnog navoja važan je parametar. Ako je kut bočnog alata isključen, nit se neće pravilno uklopiti sa svojim dijelom za parenje.
Drugi problem s alatom je život alata. Kao što sam već spomenuo, tvrdi materijali mogu brzo istrošiti alate. Ali čak i s mekšim materijalima, konstantno djelovanje rezanja može s vremenom uzrokovati da se alat zalijepi. Kad alat postane dosadan, kvaliteta niti se pogoršava. Površinski završetak niti postaje loš, a može biti problema s dubinom i nagibom navoja. Moramo pažljivo pratiti trošenje alata i zamijeniti alate u pravo vrijeme. Inače, riskiramo proizvoditi dijelove koji ne udovoljavaju zahtjevima kupca.
Postavljanje i točnost stroja
Pravilno postavljanje stroja ključno je za točno obradu vanjskih niti. Stroj se mora pravilno kalibrirati kako bi se osiguralo da se alat za rezanje kreće u pravom putu. Svaka neusklađenost u stroju može dovesti do problema s nizom niti. Na primjer, ako osi stroja nije savršeno poravnana, niti bi mogle biti spiralne u pogrešnom smjeru ili imati nedosljedan tona.
Brzina i stopa vretena također igraju ključnu ulogu. Ako je brzina vretena previsoka, alat za rezanje može se pregrijavati, što utječe na njegove performanse i skraćuje život. Ako je brzina dovoda prebrzo, alat možda neće moći pravilno rezati materijal, što rezultira lošim kvalitetnim nitima. Pronalaženje prave ravnoteže između brzine vretena i brzine unosa pomalo je postupak pokušaja - i - pogreške, posebno kada radite s različitim materijalima.
Tolerancija na niti i kontrola kvalitete
Susret s tolerancijama niti je glavni izazov. Tolerancije navoja Definiraju prihvatljivi raspon varijacija u dimenzijama niti. Kupci obično imaju vrlo stroge zahtjeve kada su u pitanju tolerancije na niti. Čak i malo odstupanje može uzrokovati neispravnost dijela. Na primjer, ako je nagib navoja malo isključen, dio se možda neće pravilno uklopiti s njegovom komponentom parenja.
Kontrola kvalitete je od vitalnog značaja kako bi se osiguralo da teme ispunjavaju potrebne tolerancije. Koristimo različite mjerne alate kao što su mjerači navoja za provjeru dimenzija navoja. Ali ovi alati imaju svoja ograničenja. Oni mogu pružiti samo snimku dimenzija niti u određenoj točki. Ponekad mogu biti varijacije duž duljine niti koje se ne mogu lako otkriti sa standardnim mjernim alatima. To znači da moramo biti oprezni tijekom postupka obrade i temeljite inspekcije.
Upravljanje čipom
Upravljanje čipom se često zanemaruje, ali je značajan izazov u CNC obradi vanjskih niti. Kad alat za rezanje ukloni materijal za stvaranje niti, generiraju se čipovi. Ovi čips mogu uzrokovati puno problema ako se ne upravljaju pravilno. Ako se čips zarobio između alata i obrazaca, mogu oštetiti niti. Oni također mogu uzrokovati pregrijavanje alata, što utječe na njegovu izvedbu.
Za upravljanje čipovima moramo koristiti odgovarajuće provale čipova i sustave rashladne tekućine. Hladno sredstvo pomaže podmazati postupak rezanja i odnijeti čips. Ali odabir pravog rashladnog sredstva i pravog protoka rashladne tekućine nije uvijek lak. Različiti materijali zahtijevaju različite vrste rashladnih sredstava, a brzina protoka rashladne tekućine mora se prilagoditi na temelju parametara obrade.
Složeni profili niti
Neki dijelovi zahtijevaju složene profile navoja. Na primjer, neke niti mogu imati ne -standardni tok ili poseban oblik. Obrada ovih složenih profila niti mnogo je teže od obrade standardnih niti. Alat za rezanje mora biti dizajniran posebno za složen profil, a stroj mora biti programiran da slijedi pravi put.
Programiranje CNC strojeva za složene profile niti je vrijeme - konzumiranje i pogreška - skloni postupak. Mala pogreška u programiranju može rezultirati potpuno neupotrebljivim dijelom. Moramo udvostručiti - provjeriti programski kôd i testirati pokretanje prije nego što započnete proizvodnju cijele skale. Mi nudimoČelični aktuator šipka kraj, a neki od ovih dijelova imaju složene profile niti. Obrada ih zahtijeva visoku razinu vještine i preciznosti.
Trošak i učinkovitost
Svi ovi izazovi u konačnici utječu na troškove i učinkovitost procesa obrade. Kao što sam već spomenuo, trošenje alata, duže vrijeme obrade i potreba za strogom kontrolom kvalitete sve povećavaju troškove. Moramo pronaći načine uravnoteženja troškova i kvalitete. Stalno tražimo nove alate i tehnike koje mogu poboljšati učinkovitost procesa obrade.
Na primjer, korištenje naprednih alata za rezanje koji su otporniji na habanje mogu smanjiti frekvenciju zamjene alata. To štedi i vrijeme i novac. Također ulažemo u obuku našeg osoblja za učinkovitije korištenje strojeva. Poboljšavajući ukupnu učinkovitost procesa, našim kupcima možemo ponuditi konkurentnije cijene.
Zaključak
Zaključno, obrada CNC dijelova s vanjskim nitima puna je izazova. Od odabira materijala i alata do postavljanja strojeva, kontrole kvalitete i upravljanja troškovima, postoje mnogi čimbenici koje trebamo uzeti u obzir. Ali kao dobavljač posvećeni smo prevladavanju ovih izazova. Imamo iskustvo i stručnost za proizvodnju visokokvalitetnih dijelova koji udovoljavaju zahtjevima naših kupaca.
Ako ste na tržištu za CNC obrade dijelova s vanjskim nitima, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da jeOEM Cast SS304 CNC komponente strojevaIli bilo koja druga vrsta dijela, tu smo da pomognemo. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašem projektu i radimo zajedno kako bismo pronašli najbolje rješenje.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
